Hướng dẫn sử dụng máy bơm phun vữa xi măng

Máy bơm phun vữa trát tường là một sản phẩm kỹ thuật cơ khí công nghệ cao, nên việc sử dụng yêu cầu người thợ phải được tập huấn kỹ lưỡng và hiểu rõ cách thao tác vận hành. Mỗi dòng máy sẽ có cách vận hành chi tiết khác nhau, nhưng về cơ bản, quá trình này sẽ bao gồm các bước sau:

Máy bơm phun vữa bao gồm bộ phận cơ bản: máy bơm và ống dẫn vữa. Việc lắp đặt cần tuân theo các bước tuần tự sau:
* Kết nối phễu với máy bơm: Nối đầu vào của máy bơm với phễu bằng một đoạn dây dẫn ngắn, đảm bảo mối nối chặt để tránh tình trạng thoát hơi khi máy hoạt động.
* Kết nối máy bơm với ống dẫn vữa: Nối đầu ra của máy bơm với ống dẫn vữa cũng cần đảm bảo các mối nối được bịt kín để vữa không trào ra hoặc rỉ trong quá trình phun.
Sau khi hoàn thành các bước lắp đặt trên, tiến hành kết nối nguồn điện, cần đảm bảo máy được kết nối đúng với nguồn điện phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của máy.
Máy bơm bê tông thường được thiết kế với các bộ phận có thể tháo rời để dễ dàng vận chuyển. Việc lắp đặt đúng cách và kiểm tra kỹ lưỡng các kết nối trước khi vận hành là vô cùng quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng.

Để đảm bảo quá trình phun vữa diễn ra suôn sẻ và hiệu quả, việc trộn vữa cần được thực hiện một cách kỹ lưỡng
– Sàng cát: Trước khi trộn vữa, cát cần được sàng lọc cẩn thận để loại bỏ các loại đá sỏi lớn tránh tình trạng tắc nghẽn ống dẫn vữa, đảm bảo vữa phun ra một cách mượt mà.
– Pha trộn vữa: Vữa cần được trộn theo đúng tỉ lệ giữa các thành phần như xi măng, cát và nước đảm bảo có độ độ nhão cần thiết, ngăn ngừa tình trạng tắc ống dẫn và duy trì hiệu suất hoạt động của máy.

Để đảm bảo quá trình phun vữa diễn ra trơn tru, cần bôi trơn ống dẫn bằng hồ dầu trước khi bắt đầu. Khởi động máy bơm để hồ dầu chảy qua toàn bộ hệ thống ống dẫn, bôi trơn các bộ phận.

Trộn và cho vữa vào phễu theo tỉ lệ đã chuẩn bị, cần phải duy trì việc cung cấp vữa đều đặn trong suốt quá trình phun để đảm bảo không bị gián đoạn.
Đầu ra, di chuyển và điều chỉnh ống dẫn vữa đến vị trí cần phun. Sau khi phun vữa đến vị trí cần phun khoảng 2-3 phút, tiến hành chà phẳng bề mặt. Có thể sử dụng các loại máy xoa nền bê tông để tăng tốc độ và độ phẳng mịn của bề mặt vữa.

Việc vệ sinh máy sau khi sử dụng hoặc hết ngày làm việc là cực kỳ quan trọng để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của máy bơm phun vữa. Cụ thể:
– Làm sạch ống dẫn: Đổ nước vào phễu và khởi động máy bơm để xả sạch vữa còn sót lại trong ống dẫn cho đến khi nước chảy ra từ đầu phun hoàn toàn trong, không lẫn vữa.
– Vệ sinh tổng thể máy: Rửa sạch tất cả các bộ phận của máy, đảm bảo không còn vữa bám dính và không để vữa đông cứng lại.
– Bảo quản máy: Đặt máy ở nơi sạch sẽ, khô ráo, tránh để máy tiếp xúc trực tiếp với nước mưa và ánh nắng gắt để bảo vệ các bộ phận khỏi bị hư hỏng.
Thực hiện đúng các bước trên sẽ giúp máy phun vữa hoạt động hiệu quả, bền bỉ và đảm bảo chất lượng công việc.

– Cát, xi măng và các vật liệu khác sử dụng để trộn vữa cần tuân theo nguyên tắc trộn vữa 1:3 (1 phần xi măng, 3 phần cát).
– Lựa chọn và xử lý vật liệu đúng cách để đảm bảo chất lượng vữa và tránh tình trạng tắc nghẽn máy.
– Vật liệu cho vào máy phun vữa phải có kích thước nhỏ hơn 3mm để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và không bị tắc nghẽn.

Khi điều chỉnh ống dẫn cần kéo phải kéo cho ống thẳng tránh để ống bị gấp khúc vì điều này có thể gây tắc nghẽn trong quá trình phun.

– Sau mỗi lần sử dụng, cần vệ sinh máy sạch sẽ để ngăn ngừa vữa còn sót lại làm tắc nghẽn và hư hỏng máy.
– Đảm bảo các bộ phận của máy được rửa sạch và không để vữa đông cứng bên trong.

Nếu máy không được sử dụng trong thời gian dài, hãy tháo rời các bộ phận và bảo quản ở nơi khô ráo để tránh hư hỏng do ẩm ướt.